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绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，pp储罐，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用---广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，pp储罐生产厂家，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及---型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 1、从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的---。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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1.按时检尺，检查，pp储罐价格，认真记录。2.油品脱水，不应离人，避免跑油。3.油品收付，核定流程，防止冒串。4.切换油罐，先开后关，防止憋压。5.清罐以后，认真检查，才能投用。6.现场交接，严格认真，避免差错。7.呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。8.重油加温，不应超标，防止突沸。9.管线用完，及时处理，防止冻凝。10.新罐投用，验收---，方可进油（料）。
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1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，南京pp储罐，结聚于换热管表面，容易结焦，---阻碍热量的传递，也影响换热效率。
2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度---，---影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体产生一定的影响，增加了后期处理的成本。鉴于传统储罐加热方式的弊端，一种新型局部快速加热器技术产生。
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